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    精密机械零件与普通零件加工工艺路线的区别
    更新时间:2023-02-15 点击:319

    我们在各种机械设备上看到的各种精密零件,其加工的过程,仅靠一台高精机床设备进行保证,肯定是远远不够的,精密机械零件加工工艺环境与工艺要素也是非常重要的,下面就精密零部件在实际加工过程中,在工艺关键环节上,我们来进行分析。

    1.工艺环境要素。精密机械零件加工的环境中相对温度要保持在40摄氏度以内,机床地基的隔振系统因有频率小于2赫兹,加工区的净化度应为每立方英尺中大于0.1微米的微控含量应不多于10颗,这是保证精密零部件加工的基础。

    2.工艺路线的优化配置要素。作为精密零部件的加工,其加工精度不仅局限在最终工序中,其全部工艺路线制定的是否合理。是保证精密机械零件加工精度的关键所在,一个精密零件的工艺路线,必须经过精心设计、合理优化,才能保证其精度指标。

    工艺路线过程的制定:首先,应该认真分析零件的几何结构、精度指标的核心部位精度要求、材料特性、热处理要求以及性能要求等,然后合理选择零件的毛坯、合理使用加工设备,采取合理的去应力工艺措施等诸多工艺环节合理配置,在生产组织过程中,严格按工艺流程进行实施,在工序过程中,严格检验,对于一般精密零部件,其工艺路线为:粗加工—时效—半精加工—精加工即可。面对精密机械零件加工,这样的加工路线显然是不够的,必须将工艺路线加长,并适当穿插时效处理,并配置超精加工工序,才能保证加工要求。

    通常工艺流程为:一次粗加工—一次热时效—二次粗加工—二次热时效(或振动时效)—半精加工—振动时效即可—精加工—自然时效(或低温稳定处理)—精密加工。其中,精密零部件的热处理要求,应根据零件的整体硬度,局部硬度,表面硬度的不同要求,进行适当的穿插安排,而精密机械零件加工精度的稳定处理也非常关键和复杂,简单的一两种方法已经无法满足要求,通常根据需要采取多种方式进行,如应力退火,低温稳定处理,振动时效,自然时效,甚至采取冷处理等工艺手段,以达到保证精密零件的精度稳定要求。


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