一般来说，钎焊质量除了与工艺参数有关外，生产实践中下列因素对钎焊质量影响较大。

1、设备的泄漏率：当设备出现漏气时，零件会发生氧化。当泄漏率大大小于抽气速度时，设备仍然能够获得工艺要求的真空度，但是钎焊零件并不是在高纯度气氛中，而是在一个不断受到空气冲击的真空气氛中，当微量空气进入真空室，立即被泵抽走，在炉中钎焊循环处于一点气抽走一点气抽走的动态平衡过程。可见设备的泄露对钎焊对钎焊接头影响很大，甚至使基体材料发生氧化，如果仅仅注意仪表上指示真空度，而不考虑漏气，是不能保证钎焊质量的。所以定期检查设备的泄漏率是非常有必要的。

2、气体的纯度：高纯氩气或氮气在真空钎焊时，一方面作为强迫冷却介质，另一方面在用蒸气压高的钎料(如铜或铝合金等)时，作为保护气体，要求纯度越高越好，含氧量要尽量少，因为在高温时微量氧也会使零件变色或氧化。气体不纯还会给工艺过程带来许多不利影响，同时还会对真空炉的加热原件带来一定危害，从而缩短设备寿命等。

3、零件的清洁度：钎焊前零件表面清洁度很重要，除了严格执行除油和清洗工序外，还要特别注意清洗后不许重新污染。在装配、填制钎料和装炉时，接触零件一定要戴干净的棉质手套，因为手汗中含有盐类乳酸，对钛合金、镍基合金有严重污染。除此之外，装配时严禁用铝质榔头敲打，避免钎焊表面引起低熔点金属污染，同时还应注意炉子对零件的污质刚千完铜基钎科的炉子，炉壁或多或少会有铜的污染(在用微氩调节炉内压强时，铜钎料很少少挥发，但完全避免是不可能的)，如果接着钎焊镍基材料零件时可能引起铜对镍的熔料行所以应对空炉进行直空清理，使污染炉壁的低熔点合金再次挥发并被泵抽走。

4、装配间隙：接头间隙大小直接决定钎焊的致密度及强度，间際太大，毛细作用减弱，钎料填充困难，合金化作用减弱，

真空钎焊

导致接头机械性能较差。

尤其对于两端开阔的接头，液态轩料与零件表面张力小于钎料的重力，液态钎料无法自持重量而导致钎焊无法进行。间像太小会妨碍钎料的填充，不易形成焊透率良好的接头。在不影响钎料填充的前提下，钎焊间隙越小越好。这样钎料的合金化作用较强，利于扩散金属化合物较少，更重要的是处于窄间隙的钎料在受力发生塑性变形时，受到周围强度高的钎焊金属的限制，接头中形成了复杂应力，结果使接头强度大大提高。生产实际中，接头间甸院时靠机械加工精度度保证，一般不复检。